Our Business
대기환경 정화 시스템
전 세계적으로 대기환경 오염문제가 심각하게 대두되고 있는 가운데 정부의 환경 규제는 더욱 강화되고 있다.
특히, 휘발성유기화합물인 VOCs는 대기 중 악취 및 미세먼지의 발생 및 호흡기 질환의 원인이 되는 물질로 반드시 제거 및 저감이 되어야 하는 실정이다.
㈜성광이엔텍은 기존 대기환경 정화시스템 대비 우수한 가격 경쟁력과 함께 저농도 및 고농도에서도 VOCs를 안정적으로 제거할 수 있는 장치이다.
본 장치는 자사의 핵심기술인 연소촉매와 연소촉매 버너를 이용하였으며, VOCs 제거용 대기환경 정화시스템 이다.
Information
- 유해가스 (VOCs) 처리 효율 99.5% 이상
- 저농도 / 고농도 모두 안정적인 제거효율 확보
- 저렴한 설치비 / 연료비
- 유해가스를 연료로 사용 가능 (VOC 농축기 필요없음)
- 폐열 회수 및 재활용 가능
Our Skill
㈜성광이엔텍의 대기환경정화시스템 기술은 환경규제 기준에 대응하는 유해가스 ( VOCs ) 제거율 99.5% 이상으로, 자사의 연소촉매버너를 적용하여
각종 유해가스 및 악취를 효율적으로 처리하고, 우수한 가격경쟁력을 바탕으로 기존의 RTO, RCO, 활성탄 흡착탑을 대체할 수 있는 기술이다.
대기환경정화시스템의 구조 및 역할 ( HTCO_800 )
HTCO_800 시스템의 연소촉매 반응 원리
연소촉매 반응의 메커니즘
- 연료가스 ( 메탄가스 ) 의 연소반응 과 동시에 유해가스 ( 예) 톨루엔 ( BTX ) 등 )의 연소반응 및 분해반응이 연소촉매의 활성점 ( active site ) 에서 발생됨
- 연료가스의 연소반응은 전체 시스템의 주 열원 공급 반응
- 유해가스 또한 연소반응 ( 분해반응 ) 으로 발열 반응이기때문에 열을 발생시키지만, 유해가스의 양이 비교적 적기 때문에 전체 열 공급에서 적은 부분을 차지함
현재 시스템 & 자사 대기환경정화시스템 ( HTCO_800 ) 기술비교
화염버너&고온연소촉매버너 적용시설 비교
| 기존 시스템의 문제점 ( RTO, RCO, 활성탄흡착탑 ) |
자사 HTCO_800 |
| 활성탄 흡착탑 시스템의 문제점 |
RTO, RCO 시스템의 문제점 |
- 유해가스 / 미세먼지 처리능력 99.5% 이상
- 자사 고온연소 촉매 버너 적용 ( 무화염, 고효율, 친환경 )
- 연료비 절감 ( VOCs 연료 사용화 가능, 저 부하 발열 가능 )
- 에너지절약 ( 폐열 회수 및 재활용 가능 )
|
- 낮은 제거효율로 환경규제 대응 불가
- 냉각시스템 필요
- 고가의 유지관리비용
|
- 유해가스/미세먼지 저농도 처리 불가
- VOC농축기, 스크러버 등 필요
- 고가의 유지관리비용
|
EHTCO ( 전기 점화 방식 ) - 무화염 / 방폭 설비
- 적용 분야
- 유증기 제거
- 석유화학공장
- 수소 ( H₂ ) 제거 등
EHTCO 설비의 특징 및 장점
- 석유화학공장의 유증기 제거 현황
- 발열량이 높아 폭발위험성 매우 높음
- 무화염으로 제거하기 원함
- 폭발방지를 위한 안전성 및 수요 증가
- 유해가스 ( VOCs ) 제거효율 99.7% 이상
- 저농도, 고농도 제거효율 동일
- 설치비용 저렴 및 설치면적 최소
- 설비 최소화로 제작 / 설치 / 유지 비용 저렴
- 설치면적 최소로 공간 부담이 적음
- 전기 히터를 이용한 촉매 활성화
- 내부 / 외부 히터를 이용한 동시 가열
- 초기 승온 및 운전단계 전 과정 무화염 운전
- 안전성
- 무화염 운전으로 화재 폭발 위험성이 없음
- 전기부품 및 모터 장착 전체 부품 방폭 시공
- 역화 / 역류 방지 및 3단계 비상배기시스템 장착
특허현황
- 고온 연소촉매를 이용한 모듈형 대기환경정화시스템 ( 등록 제10-1929172호 )
- 산화촉매를 이용하는 무화염 방식의 대기정화장치 및 이를 포함하는 방폭형 대기정화시스템 ( 등록 제10-1946355호 )
- 고온 연소촉매를 이용한 아스콘 생산용 대기환경 정화시스템 ( 등록 제10-1969877호 )